重庆数控车削加工刀具多重优惠「赛驰数控刀具」

在刀具寿命范围内，能否提高工件的加工数量？

    由于刀具寿命只有15-20分钟，因此，在刀具寿命范围内，刀具有效切削工件的长度就决定了实际加工工件的件数。要提高工件的加工数量，意味着减少单个工件的加工时间和切削长度。可通过适当调整刀具切削参数来减少工件的加工时间：

    1. 在合理的线速度范围内，适当提高线速度不能减少工件的加工长度，但能缩短工件加工时间；

    2. 切削深度的加大可减少粗加工次数，降低工件的有效切削长度，从而缩短加工时间；

    3. 适当加大进给也可以有效降低切削长度，缩短加工时间。

车削加工中车刀片刀片疑难问题分析和解决方法

1.车刀片出现月牙洼

形成月牙洼的原因

     过高的切削速度或进给（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）

    工件材质中含高硬元素（工具钢、模具钢）

月牙洼解决方法

    降低切削速度或进给或使用更耐磨的车刀片牌号

    使用冷却液

    使用更大前角的刀片

2.车刀片后刀面磨损

后刀面磨损原因

    过高的切削速度（合金钢和含碳0.3%以上的碳钢）

    工件中含高硬元素（工具钢、模具钢）

    有时过低的切削速度会引起后刀面非正常的磨损

后刀面磨损解决方法

    降低切削速度或进给或使用更耐磨的牌号

    使用更大前角的刀片

机械车削为什么要进行刃口钝化处理

    经普通砂轮或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口，确实存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。前者可用肉眼和普通放大镜观察到，后者用100倍(带0.010mm刻线)显微镜能够观察到，其微观缺口一般在0.01-0.05mm，严重者高达0.1mm以上。在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。

    现代高速切削加工和自动化机床对刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。从国外引进数控机床和生产线所用刀具，其刃口已全部钝化处理。有众多的信息表明，刀具刃口钝化可有效延长其刀具寿命200%或更多，大大降低刀具成本，给用户带来巨大的经济效益。

常用金属切削刀具的选用

    因此，深入研究和实践刀具对口钝化这门学问十分重要。这个课题要从以下两个方面做起，一个是选择刃口型式和参数，二是探索刃口钝化技术及参数，做到两者的紧密结合。