重庆快进给铣刀的行业须知「赛驰数控刀具」

钨钢铣刀磨损几大因素：

　　1、机械磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件表面的弹性变形和刀具后刀面之间的激烈摩擦磨损，称之为机械磨损。在切削温度不太高，由这种机械磨损造成的摩擦的主要原因。

　　2、热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属摩擦热量减少，以降低切削磨损的硬度降低，造成的损失刀片所产生的磨损，称之为热磨损。

　　3、高温高压下，钨钢铣刀和工件材料之间会出现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食，使该工具产生粘结磨损。

　　4、在较高温度下，在如在某些元素的影响下，钨，钴，钛等元素，之类的磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削表面也随之产生化学成分，也降低了强度和耐磨性，使得刀具产生的刀具扩散磨损。

螺纹铣刀

    传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更***的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

    对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

数控铣刀锯片维护和齿数选择

   数控铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发***。

   在用数控铣刀进行铣床加工的过程中，想要发挥出加工的大效率，铣刀齿数的正确选择显得十分重要。例如直径为

lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好

坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径

大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。

   锯片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。同

时，锯片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的破掉、刀具的损坏和机床的超负荷等严重后果。

你知道几种常用的机床铣刀的介绍吗？

一立铣刀

在数控机床上应用多的一种立铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面均设有切削刀，圆柱面上的切削刃为主切削刃，其端面上分布有副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性。

二、三面刃铣刀

三面刃铣刀简称三面刃铣刀：三刃都有后角，刃口锋利。三面刃铣刀可分为直齿三面刃和错齿三面刃。其主要用于在卧式铣床上加工台阶面，以及一端或二端贯穿的浅沟槽。

三面铣刀

铣刀与刀杆垂直的端面和外圆均有切削刃，主要用于铣平面。外圆切刃为主切刃，与套式立铣刀相比，面铣刀的刀刃短。本实用新型主要用于立式或卧式铣床上加工台阶面和平面，尤其适用于大型平面加工，主偏角为90°的面铣刀可铣削底宽的台阶面。

四线铣刀。

常规的螺纹加工方法主要是采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝和套扣。由于数控加工技术的发展，特别是三轴数控加工系统的出现，使得数控铣削螺纹这一更为***的螺纹加工方式得以实现。与传统的螺纹铣削方式相比，螺纹铣刀在加工精度、加工效率等方面有很大优势，而且加工时不受螺纹结构及螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可以加工多种不同旋转方向的内外螺纹。

螺旋铣刀作为一种近几年发展迅速的***刀具，正在被越来越多的企业所接受，并显示出加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高速度、解决螺纹加工难题。