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钨钢铣刀加工不锈钢钢件要注意什么

    铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，钨钢铣刀刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

    铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金的牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

    铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角b从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。

多锯片铣刀可以提高加工效率，但多锯片同时切割会增加刀具负荷。如果刀具系统刚度不足，会严重变形，甚至迅速降低机床精度。要知道，一个加工中心动辄几十万，百万也不少。切削速度高(切削力可以在一定范围内降低，但刀具寿命会降低)和进给量大相对更合适。之所以用于木材切割，是因为木材的强度很低(相对于大多数金属)。多锯片铣刀一般比较薄，背持刀量一般比较大，切割时会产生很大的冲击。对于刀具常用材料的硬质合金和金属陶瓷，虽然强度和硬度都很高，但硬度越高，往往意味着不耐操作。整体多锯片铣刀制造麻烦，价格昂贵，刃磨估计也是个难题。对于可更换的硬质合金刀片，很难正确找到安装位置。

铣刀的选型流程

1.零件形状(考虑加工面)：加工型面一般可以是平面、深形状、腔槽、螺纹等，不同的加工形式所用的刀具是不同的，如圆角铣刀可以铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。

2.材料：考虑其切削加工性能、刀片成形、硬度及含合金元素等。工具制造商通常将刀具材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金及硬材料。

3.加工条件：加工条件包括机床夹具、工件系统稳定柄装夹等。

4.机床-夹具-工件系统稳定性：这要求了解机床可用的功率、主轴类型和规格、机床的使用年限等，并结合刀柄长悬伸长及其轴向/径向圆跳动情况。

5.加工类别及子类别：这包括结合刀具的特点应用，如方肩铣削、平面铣削、仿形铣等。