数控铣刀择优推荐 赛驰数控刀具

重庆赛驰刀具定制告诉大家什么情况下选择粗齿铣刀

什么情况下选择粗齿铣刀

    选择合适的铣刀来加工，是成功的一半的。下面我们来简单分析一下粗齿铣刀，一般在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃，从而缩短了刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以用粗齿铣刀有效地进行铣削加工。

    粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。所以，在这种情况下，我们应该选择的粗齿铣刀而不是密齿铣刀。

数控铣刀锯片维护和齿数选择

   数控铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发***。

   在用数控铣刀进行铣床加工的过程中，想要发挥出加工的大效率，铣刀齿数的正确选择显得十分重要。例如直径为

lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好

坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径

大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。

   锯片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。同

时，锯片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的破掉、刀具的损坏和机床的超负荷等严重后果。

钨钢铣刀加工过程中的铣削角度问题分析：

    铣刀的视角是归属于铣刀构造中的1个一部分这一视角关键能起哪些***呢危害立铣刀加工性的视角关键有前角、后角、刃倾斜角(螺旋式角)。

    因为生产加工淬硬钢时数控刀片无效的关键方式为尖刀损坏因而理应挑选适度的数控刀片视角以提升尖刀的耐冲击抗压强度。

    如选用较小的前角和后角某参考文献选用TiALN镀层数控刀片生产加工强度为55HRC左右的淬硬钢。

    用不一样前角(+15°，+5°，-5°，-15°，)和螺旋式角(30°，45°，60°)的数控刀片钻削60HRC的原材料。

    发觉前角为-15°和螺旋式夹角60°的数控刀片损坏较少说明大的螺旋式角和负前角能够减少数控刀片损坏。

    针对可转位钨钢铣刀不一样的刀头样子有不一样的尖刀抗压强度，通常尖刀角越大尖刀抗压强度越大，反之亦然。

    生产加工淬硬钢时应取用尖刀角很大的刀头因为尖刀角越大切削速度越大，规定数控车床具备优良的刚度和很大的输出功率。

铣刀的选型流程

1.零件形状(考虑加工面)：加工型面一般可以是平面、深形状、腔槽、螺纹等，不同的加工形式所用的刀具是不同的，如圆角铣刀可以铣削凸曲面，但不能铣削凹曲面。

2.材料：考虑其切削加工性能、刀片成形、硬度及含合金元素等。工具制造商通常将刀具材料分为钢、不锈钢、铸铁、有色金属、高温合金、钛合金及硬材料。

3.加工条件：加工条件包括机床夹具、工件系统稳定柄装夹等。

4.机床-夹具-工件系统稳定性：这要求了解机床可用的功率、主轴类型和规格、机床的使用年限等，并结合刀柄长悬伸长及其轴向/径向圆跳动情况。

5.加工类别及子类别：这包括结合刀具的特点应用，如方肩铣削、平面铣削、仿形铣等。