高光车削刀片值得信赖「赛驰数控刀具」

车刀角度较佳是多少？做了多年车床终于知道！！

    切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。

车刀切削部分的组成

车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

三面二刃一刀尖

    1）前刀面 刀具上切屑流过的表面。

    2）主后刀面 刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。

    3）副后刀面 刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。

    4）主切削刃 刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。

    5）副切削刃 刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。

    6）刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线，称修圆刀尖和倒角刀尖。

我们要如何消除颤纹呢？

要消除颤纹，我们需要知道颤纹产生的原因。

1.机床的问题。

可能关于机床有两个原因：

(1)顶工件使用时，顶头伸出过长，造成刚性不足；

(2)机床本身使用时间长，维修不及时，内部轴承等部件磨损严重。

2.刀具问题。

关于机床可能有四方面的原因：

(1)车削时，刀杆伸出过长，造成刚性不足；

(2)刀刃磨损，不锋利；

(3)车削时选择的机床参数不合理；

(4)叶片刀尖弧度太大。

3.工件的问题。

关于工件可能有三方面的原因：

(1)工件需要车削材料优良，影响车削；

(2)需要车削的工件太长，车削时工件刚性不足；

(3)车削外圆时，薄壁型件刚性不足。

车削的三个应用是什么？
在车床上使用不同的车刀或其他刀具可以加工各种旋转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、槽、端面和成型面等。加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8。车削常用于加工单轴零件，如直轴和一般盘、套件等。如改变工件的安装位置或适当改装车床，也可加工多轴零件（如曲轴、偏心轮等）或盘形凸轮。

在单件小批量生产中，各种轴、盘、套等零件多采用适应性广的卧式车床或数控车床加工；直径大、长度短(长径比0.3~0.8)的大型零件多采用立式车床加工。批量生产形状复杂，具有内孔和螺纹的中小型轴和套件应由转塔车床加工。

大批生产形状不太复杂的小零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套等，多采用半自动和自动车床加工。生产率高但精度低。

典型车削工步的加工顺序

车削台肩

1-4步：

? 每步 (1-4步) 的距离应与进给率相同，以免切屑堵塞。

第5步：

? 切削应通过一次垂直切削完成，顺序是由外径到内径。

这样加工的益处在于：

? 避免刀刃损坏

? 这非常适用于CVD涂层的刀片，可大大减少刀片刃边崩刃！

车端面

车端面应是下一次走刀时设置零件上参考点的首道工序。当切削刃离开工件时，在切削末端形成毛刺，这通常比较麻烦。切出倒角或半径 (翻转圆角) 可以小化甚至避免毛刺形成。零件上的倒角将使刀刃能够更平顺的切入 (无论是端面还是纵向车削)。

用于磨削的空刀槽的加工

尽可能使用大的刀尖半径RE用于纵向车削和端面车削。不要超出研磨的宽度。

? 坚固切削刃

? 良好的表面质量

? 可以使用高进给。

凹槽应作为后一道工序执行，以去除毛刺。