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数控刀具按加工精度可以如何区分

     平常使用一个新的物品或者工具时，都会对这个物品提前了解。使用数控刀具一样，我们今天就来看看数控刀具的相关介绍。

     使用数控刀具时需要夹紧工件，夹紧效果会直接影响工件的加工精度、表面粗糙度和生产率。因此，数控刀具设计夹紧装置应遵循以下原则:

     1、工件***不需要损坏。夹紧时不要改变工件***后占用的正确加工位置。

     2、按照不变形的加工原理。夹持力要合适，既能保证夹持可靠，又能使工件在夹紧力的作用下，不会产生加工精度不允许的变形。

     数控刀具按加工精度分为普通加工中心和高精度加工中心。对于普通加工中心，分辨率为1μm，顶值进给速度为15~25m/min，***精度约为lo微米。高精度加工中心，分辨率0.1微米，顶值进给速度为15~100m/min，***精度约为2微米。

     数控刀具的高精度:很多厂家会想办法减少操作时间，而其他厂家则把零件质量放在较重要的位置。随着磨床生产技术的改进，新开发的机床可以保证非常严格的公差和非凡的光洁度。以上是数控刀具的介绍，希望对大家有所帮助。

选择数控刀具的要点是什么？

　　选择数控刀具的要点是什么？这种加工已经应用于许多领域，有很多原因会阻碍临时效果。关键是刀具，其性能将直接影响工件的工作效率。由此可见，刀具在整个加工中的地位仍然很重要，因此在选择时应注意以下几点：

　　1、毛坯面加工中为了防止坯料表面硬化、夹砂现象，造成刀具快速磨损，应选用合适的刀具。

　　2、在平面加工铣削平面时，经常使用可转位硬质合金刀片的表面铣刀和立铣刀。精铣平面时，选择直径较小的铣刀。精铣时，铣刀的直径应较大，以容纳加工面的宽度。当加工余量小，表面质量要求高时，可采用立方氮化硼刀片表面铣刀。

　　3、数控刀具选择要点:垂直铣刀常用于平面零件周围的轮廓加工，铣刀半径应小于工件轮廓的小凹弧半径，以免造成铣削不干净的死角。

　　4、当凸台或凹槽只加工凹槽时，通常使用键槽铣刀。精度要求较高的凹槽内表面可采用直径略小于槽宽的键槽铣刀铣槽中间部分可采用刀具补偿(如G41、G42)功能，铣槽两侧。

　　5、对某些批量特定工件或产品进行特殊模压面的加工.为了提高成产效率，可专门制造模铣刀。例如圆形的、内的、特殊的孔、台阶的。

　　要根据加工条件，在实际切削过程中，应根据加工条件选择刀具及相应的切削参数，如某些 CD铣刀，综合考虑加工成本、加工效率、切刀数量等因素，选用合适的刀具才是好的。

进口数控刀具操作报关流程

    1、客户与我司签订代理协议，然后通知国外发货。

    2、将客户提供的到货通知书、正本提单或电放提单到船公司交换单费、码头费等，换取进口提货单。

   3、准备进口报关所需单证

   4、进口申报后如海关审价需要，客户需提供相关价格证明。如保单、招标书等海关所要求的文件。

   5、海关打印税单后，客户需在7个工作日缴***费。如超过期限，海关按日计征收滞纳金。

   6、报关查验放行后，客户需及时到我司缴纳报关、报检代垫***费。